【宋陵知識】自磨-球磨流程是一種鐵礦選礦廠普遍采用的磨礦流程，一般第一段采用閉路或開路自磨，第二段采用閉路球磨機。采用自(zi)磨-球(qiu)磨兩段(duan)磨礦流程，看產物(wu)細度一般可達(da)到-200目占70%以上。

自磨機與高堰式螺旋分級機有泥勺機提升機組成閉路。自磨機排礦經圓筒篩過篩后，+10mm物料返回自磨機，篩下物料進螺旋分級機分級，返砂也返回自磨機，分級溢流細度為-200目占50%左右。分級溢流經一段磁力脫水槽脫泥、脫水，并廢棄部分尾礦后，進入第二段磨礦，第二段磨礦為溢流型球磨機與螺旋分(fen)級機組成(cheng)(cheng)的預檢分(fen)級磨(mo)礦(kuang)回路，分(fen)級溢流細度為-200目占85%，合格溢流進磁(ci)選選別。兩(liang)段(duan)閉路自(zi)磨(mo)流程的主要問題(ti)是，兩(liang)段(duan)磨(mo)礦(kuang)的負(fu)荷(he)不平衡，往往第一段(duan)負(fu)荷(he)高，第二段(duan)負(fu)荷(he)不足，而(er)且難(nan)以(yi)調節(jie)。同時(shi)，自(zi)磨(mo)機中易形成(cheng)(cheng)難(nan)磨(mo)粒度級的聚(ju)集，致使(shi)自(zi)磨(mo)機的產量不能提高到很多，若加大給(gei)礦(kuang)量，則自(zi)磨(mo)機造成(cheng)(cheng)“漲(zhang)肚”。

針對上述問題，將原流程改為一段開路自磨、二段閉路球磨。第一段自磨機開路工作，圓筒篩篩孔改為5mm，取消了螺旋分級機，篩上產物不再返回自磨機，而給入第二段球磨機磨(mo)碎，篩(shai)下產物直接(jie)進磁(ci)力脫水(shui)槽(cao)和第二(er)段磨(mo)礦(kuang)。自磨(mo)機開路(lu)工作后提高(gao)了(le)處(chu)理(li)能力，第二(er)段磨(mo)礦(kuang)的(de)負(fu)(fu)荷也得到提高(gao)，兩段磨(mo)礦(kuang)的(de)負(fu)(fu)荷趨于平(ping)衡。

磨(mo)(mo)(mo)機(ji)過程中(zhong)(zhong)(zhong)難(nan)磨(mo)(mo)(mo)顆粒的(de)(de)形(xing)成是(shi)生產中(zhong)(zhong)(zhong)經常遇到的(de)(de)問題。某鐵(tie)礦(kuang)(kuang)通過對難(nan)磨(mo)(mo)(mo)顆粒預選(xuan)的(de)(de)方法，較好地解(jie)決了(le)難(nan)磨(mo)(mo)(mo)顆粒的(de)(de)處理問題。該鐵(tie)礦(kuang)(kuang)系處理磁鐵(tie)礦(kuang)(kuang)，礦(kuang)(kuang)石(shi)密度為3.6t/m3、.普氏系數f=8-12.，生產實踐中(zhong)(zhong)(zhong)發現，濕式自(zi)磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)難(nan)磨(mo)(mo)(mo)粒級中(zhong)(zhong)(zhong)有相當(dang)一部分(fen)是(shi)密度小、品味(wei)低的(de)(de)巖石(shi)。因此，當(dang)難(nan)磨(mo)(mo)(mo)粒級從自(zi)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)排出后，可利(li)用磁滑輪(lun)等(deng)選(xuan)礦(kuang)(kuang)方法拋除一部分(fen)大塊脈石(shi)，而(er)這部分(fen)脈石(shi)往往是(shi)較難(nan)磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)。這樣就可以減少返回自(zi)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)或進入下段(duan)作業的(de)(de)礦(kuang)(kuang)量。

濕式自磨機格板上設有3個80mm×80mm的礫石窗，格子板孔為15（10）mm。從礫石窗及格子板排出的物料經圓筒篩篩分后，-80+15mm粒級物料用磁滑輪磁選，可拋棄相當與自磨機給梁5%-8%的廢石；粗精礦返回自磨機再磨，-15mm粒級物料進入第二段磨礦，第二段磨礦為帶預檢分級的球磨機。更多相關磨機請登錄：【//gzhqcs.com】