在工業生產中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停回轉窯檢(jian)修(xiu)，是影響水泥回(hui)轉窯優質、高產(chan)、低耗和(he)年運轉率的(de)(de)關鍵因素。耐火磚(zhuan)的(de)(de)侵蝕機理(li)在熟(shu)料煅(duan)燒過程中，由于回(hui)轉窯內氣(qi)體溫度比物料溫度高得多，回(hui)轉窯每旋轉一(yi)圈，回(hui)轉窯襯表面(mian)受到周期性的(de)(de)熱沖(chong)擊，溫度變化幅度為150-250℃，在回(hui)轉窯襯10-20mm表層(ceng)范圍內產(chan)生熱應(ying)力。

  回轉(zhuan)窯襯(chen)還承受由于(yu)回轉(zhuan)窯的(de)旋轉(zhuan)而產生的(de)磚(zhuan)砌體(ti)交替(ti)變化的(de)徑向和軸向機械應力，以及煅(duan)燒物料的(de)沖刷磨損。由于(yu)同時產生硅酸鹽熔體(ti)，在(zai)高溫環境下很容(rong)易與回轉(zhuan)窯襯(chen)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)表(biao)面相(xiang)互作用(yong)形成(cheng)初始層，并同時沿耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)孔隙滲入到耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)內部，與耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)黏結在(zai)一(yi)起，使耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)表(biao)層10-20mm范圍內的(de)化學成(cheng)分和相(xiang)組成(cheng)發生變化，降(jiang)低(di)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)技術性能。

  當(dang)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)燒結范圍較(jiao)(jiao)窄或(huo)者形(xing)成(cheng)短焰急(ji)燒產生局部高溫時，會使回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)皮(pi)表面(mian)的(de)(de)(de)最低溫度高于物(wu)料(liao)液相(xiang)凝固(gu)溫度，回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)皮(pi)表面(mian)層即從固(gu)態變為(wei)液態而(er)脫落(luo)，并(bing)且由表及里深入到回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)皮(pi)的(de)(de)(de)初始后又(you)形(xing)成(cheng)新的(de)(de)(de)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)皮(pi)初始層。當(dang)這(zhe)種情況(kuang)反復出現時，燒成(cheng)帶回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)襯就逐漸由厚變薄，甚至完全(quan)脫落(luo)，導致局部露出回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)筒體(ti)(ti)而(er)紅回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)。實際(ji)上燒成(cheng)帶回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)襯損(sun)壞(huai)情況(kuang)正(zheng)是如此，在(zai)(zai)高溫區域殘磚厚度大體(ti)(ti)上呈曲率半徑較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)弧線分布，有時弧底(di)就落(luo)在(zai)(zai)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)簡體(ti)(ti)的(de)(de)(de)內表面(mian)上。更多詳(xiang)情請咨詢：0371-64373366