回轉烘干機一般改造方法步驟為：
1.回轉式烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附），否則會影響整體烘干效率。
 
2.回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
 
3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
 
4.回轉式烘干機改造機尾低溫(wen)烘(hong)干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yang)料(liao)(liao)板，一般L形揚(yang)料(liao)(liao)板都是垂直90°固(gu)定，周圈可依次(ci)按30°、90°、120°;的角度焊接。這樣通過(guo)烘(hong)干機旋(xuan)轉，揚(yang)料(liao)(liao)板在不同(tong)的空間高度，揚(yang)料(liao)(liao)分布面(mian)積大，熱交換率(lv)高。

通過以上幾個問題分析，結合實際改造使用情況，證明回轉烘干機通過合理(li)的(de)技術改造，一(yi)定會收到(dao)很(hen)好增效節(jie)能(neng)的(de)效果,實(shi)現增產、節(jie)能(neng)、減排(pai)降耗(hao)的(de)目(mu)的(de)。

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