常德金剛(gang)石(shi)(shi)礦(kuang)位(wei)于(yu)中國湖南(nan)省常德，屬細谷砂(sha)礦(kuang)床，主要(yao)(yao)重礦(kuang)物(wu)為(wei)金剛(gang)石(shi)(shi)、黃金、鋯英石(shi)(shi)、水鋁石(shi)(shi)、拓榴子石(shi)(shi)、金紅石(shi)(shi)、鈦鐵(tie)礦(kuang)、赤(chi)鐵(tie)礦(kuang)等(deng)；主要(yao)(yao)輕礦(kuang)物(wu)為(wei)石(shi)(shi)英、長石(shi)(shi)。云(yun)母、蛋(dan)白石(shi)(shi)等(deng)。原(yuan)砂(sha)中金剛(gang)石(shi)(shi)品位(wei)為(wei)1-6毫克/米³。此外，黃金、鋯英石(shi)(shi)。鈦鐵(tie)礦(kuang)含量較(jiao)高，可(ke)以綜合(he)回(hui)收(shou)。現用混汞法回(hui)收(shou)黃金。礦(kuang)床中金剛(gang)石(shi)(shi)主要(yao)(yao)集中在(zai)-4+1毫米級別中。晶體質量較(jiao)好。金剛(gang)石(shi)(shi)回(hui)收(shou)率(lv)為(wei)98%。

該廠生產初期，粗選曾采用分級（分級機）跳汰。入選原料最大粒度為16毫米，按篩分比2分為-16+8、-8+4、-4+2、-2+1、-1+0.5毫米五個級別分布進行跳汰選別。這種分級入選制度需要采用多層平面振動篩，造成設備配置困難，并且再操作上耗水量很大。針對這些缺點，該廠礦山機械了技術(shu)改革，將初期的分級跳(tiao)汰改為(wei)不(bu)分級跳(tiao)汰。

根據該廠試驗(yan)：（1）普(pu)通的(de)偏心連桿傳動機構跳汰機，用于不(bu)(bu)分級(ji)(ji)跳汰效果不(bu)(bu)佳(jia)：金(jin)剛石(shi)回收(shou)率不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)；精(jing)礦(kuang)總粗級(ji)(ji)別(bie)過少(shao)。精(jing)礦(kuang)粒度組成與原礦(kuang)很不(bu)(bu)相稱，說明(ming)粗粒金(jin)剛石(shi)有較多損失；

（2）采用不對稱往復運動搖床頭(tou)倒(dao)裝于(yu)跳汰(tai)機上作為傳動(dong)機構(gou)，進行不(bu)分(fen)級跳汰(tai)，能得到滿意的(de)效果：金剛石回(hui)收(shou)率高(gao)而穩定；精礦(kuang)的(de)粒(li)度(du)組(zu)成(cheng)與(yu)原(yuan)礦(kuang)粒(li)度(du)組(zu)成(cheng)相近，且細級別含(han)量較(jiao)高(gao)，說明細級別回(hui)收(shou)較(jiao)多(duo)。但搖床頭(tou)構(gou)造復雜，同(tong)時其運動(dong)特性不(bu)能調(diao)節，只能調(diao)節沖程沖次(ci)，因此(ci)不(bu)宜(yi)采用在跳汰(tai)機上；

（3）采用凸(tu)輪(lun)彈簧傳(chuan)動(dong)機構進(jin)行(xing)不(bu)分級跳汰(tai)，效果良好(hao)：金剛石回收率高且穩(wen)定；精礦粒度組成中粗(cu)級別交過，細級別較少。由于(yu)凸(tu)輪(lun)彈簧傳(chuan)動(dong)機構較簡單，并且凸(tu)輪(lun)形狀可以根(gen)據跳汰(tai)曲線(xian)的需要(yao)進(jin)行(xing)設計，故該廠不(bu)分級跳汰(tai)最(zui)終采用了凸(tu)輪(lun)彈簧傳(chuan)動(dong)。

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