蘇聯外喀(ka)爾巴阡省貝(bei)佳斯克明(ming)礬(fan)(fan)石礦(kuang)床，屬(shu)于含蛋(dan)白石的明(ming)礬(fan)(fan)石礦(kuang)。原(yuan)礦(kuang)含明(ming)礬(fan)(fan)石32.4%、蛋(dan)白石14%、石英38.2%、多(duo)水高嶺土(tu)12.5%、氫氧化鐵1.5%。明(ming)礬(fan)(fan)石礦(kuang)物多(duo)與石英和多(duo)水高齡(ling)土(tu)共生，磨礦(kuang)至(zhi)小于0.01毫米后，始單體解離。

1964-1969年間，蘇聯通過對該礦進行浮選研究以及規模為日處理原(yuan)礦5-6噸的半工(gong)業(ye)性試驗(yan)，最后推薦出三個浮(fu)選流程。

小實驗的工藝條件、工藝流程及所得的主要技術指標如下：磨礦（球磨機）細度-0.074毫米占90-95%、浮選礦漿PH值(zhi)9.6-9.8，采用合成鞣(rou)料(liao)作(zuo)為抑(yi)制(zhi)劑(ji)，氧化(hua)循環油(you)作(zuo)為捕(bu)收劑(ji)。

流程(cheng)Ⅰ：中(zhong)礦(kuang)全部(bu)合(he)并，返回粗選(xuan)作業。獲得精礦(kuang)品位為含明礬石65-68%、回收率86-88%。

流程Ⅱ：將全部(bu)中礦合(he)并(bing)，單獨再選。獲得精礦含明礬石(shi)62-66%、回收率88-90%。

流程(cheng)Ⅲ：中礦再選(xuan)所(suo)得的精礦返回作(zuo)業，中礦再選(xuan)的尾(wei)礦作(zuo)為(wei)第二個最終尾(wei)礦。該流程(cheng)所(suo)得總精礦含(han)明(ming)礬石76%、回收率86%。

半工(gong)業性試驗的流程設備聯接，其(qi)工(gong)藝過程為：

破碎到10毫米的礦石，經裝料機送入礦石礦倉，再由圓盤給料機送至格子型球磨機，磨礦機與螺旋分級機組成閉路循環，分級機溢流用砂泵泵網水力旋流器，沉砂自動流入磨礦機，溢流進入攪拌槽，在攪拌的同時，計入抑制劑，再進入有捕收劑的攪拌槽，調和后的礦漿流入浮選機，粗精礦用浮選機進行1-2次精選，總精礦用砂泵泵送濃縮機，濃縮(suo)后(hou)精礦用隔膜泵(beng)送(song)往圓盤真空過濾機，濾餅經電爐干(gan)燥后(hou)，包裝(zhuang)運(yun)往用戶。浮選尾礦自流入沉淀(dian)池，尾礦定期運(yun)往堆存場。全部中(zhong)礦用砂(sha)泵(beng)送(song)回攪拌槽(cao)。

半(ban)工業性試驗(yan)歷時40個班，工處理60噸原礦(kuang)石(shi)。

依據前述(shu)三個流程進行浮選(xuan)試驗(yan)，所得精礦(kuang)含明(ming)礬石64-75%、其他雜(za)質為(wei)：可溶于堿液(ye)的Si2O2含量為(wei)2.6-2.8%；Fe2O 3為(wei)1%。

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