【硫鐵礦分析】宋陵烘干機技術專家炭(tan)窯口硫鐵礦(kuang)礦(kuang)物(wu)的(de)嵌布特性是通過篩析和鏡下單(dan)(dan)(dan)體(ti)(ti)解(jie)離度的(de)測定(ding)得知的(de)。當(dang)磨礦(kuang)細度-200目占60%時，脈石礦(kuang)物(wu)可達到基本解(jie)離，鏡下測定(ding)0.25-0.15毫米級別(bie)脈石礦(kuang)物(wu)單(dan)(dan)(dan)體(ti)(ti)解(jie)離度為84%；而有(you)(you)用礦(kuang)物(wu)中尚(shang)有(you)(you)相當(dang)部分的(de)黃銅礦(kuang)、閃鋅礦(kuang)呈連(lian)生體(ti)(ti)嵌布，它們的(de)單(dan)(dan)(dan)體(ti)(ti)解(jie)離必(bi)須磨細至(zhi)-320目占80%的(de)粒級。

根據原礦(kuang)(kuang)物組(zu)成研究(jiu)和實(shi)驗(yan)室實(shi)驗(yan)結果(guo)，確定了原礦(kuang)(kuang)粗(cu)磨全浮和混合精礦(kuang)(kuang)再磨分離流程。該流程的(de)特(te)點是：粗(cu)磨全浮時(shi)可丟棄產率在60%左(zuo)右(you)的(de)粗(cu)粒尾(wei)礦(kuang)(kuang)；分離浮選(xuan)時(shi)應用(yong)亞硫酸鹽法無(wu)氰工(gong)藝，實(shi)現了銅、鋅(xin)、硫的(de)綜合回(hui)收。

在小實驗基礎上，按設計要求的硫鋅類型礦石的品位，配置了供規模為日處理原礦石5噸的中間試驗所用礦樣，粒度為10-0毫米礦石，經圓盤給礦機給入格子型球磨機內磨礦，球磨機與單螺旋分級機構成閉路循環，磨礦細度為-200目占62%左右。添加少量硫酸銅作難浮閃鋅礦活化劑，在39升浮選機內，實(shi)現銅、鋅、硫(liu)全(quan)浮選，獲得銅、鋅、硫(liu)回收率分別為81.38%、83.53%和91.82%的混合(he)精礦，并丟棄粒(li)度較粗(cu)的尾(wei)礦。

混合精礦分離之前，添加石灰在格子型球磨機內再磨，球磨機與(yu)螺(luo)旋分級機(ji)構成(cheng)閉路系(xi)統(tong)(tong)，磨礦(kuang)(kuang)(kuang)細度達-320目(mu)占77%左(zuo)右。分離(li)浮選(xuan)包括(kuo)兩個部分：浮銅時，添加(jia)閃鋅(xin)(xin)礦(kuang)(kuang)(kuang)抑制(zhi)劑(ji)-亞硫酸鈉和(he)硫酸鋅(xin)(xin)，由石灰造成(cheng)的(de)(de)高(gao)堿度礦(kuang)(kuang)(kuang)漿(jiang)可有效地(di)抑制(zhi)硫鐵(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)；浮鋅(xin)(xin)時，為使閃鋅(xin)(xin)礦(kuang)(kuang)(kuang)恢復活性而再度添加(jia)活化劑(ji)-硫酸銅，并補(bu)充添加(jia)石灰以維持礦(kuang)(kuang)(kuang)漿(jiang)PH值11.5-12.0，從而進一步排出(chu)硫鐵(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)的(de)(de)干擾。這兩個作(zuo)業均在39升浮選(xuan)機(ji)內進行。從混合精礦(kuang)(kuang)(kuang)中選(xuan)出(chu)的(de)(de)銅、鋅(xin)(xin)粗精礦(kuang)(kuang)(kuang)，分別送(song)往銅系(xi)統(tong)(tong)和(he)鋅(xin)(xin)系(xi)統(tong)(tong)，得(de)到最終合格的(de)(de)銅、鋅(xin)(xin)精礦(kuang)(kuang)(kuang)產品(pin)(pin)。最終硫精礦(kuang)(kuang)(kuang)則以槽內產品(pin)(pin)形式(shi)排出(chu)。

通(tong)過中間試驗可以看出(chu)，主(zhu)產品(pin)硫精礦品(pin)位可達到40.21%，回收率為88.72%；而銅、鋅(xin)在原(yuan)礦含(han)量(liang)很低的情況(kuang)下(xia)，也取(qu)得(de)了符合冶煉要求的精礦產品(pin)：銅精礦含(han)銅10.71%；鋅(xin)精礦含(han)鋅(xin)46.00%。

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