【選礦技術】目前雞西磷礦回收石墨選礦廠生產的工藝過程為：

露天采出的粒度大于250-300毫米的原礦，先人工破碎，而后再經顎式破碎機和圓錐破碎機兩段開路破碎，使粒度達到30毫米以下，由槽式給礦機給入與螺旋分級機組成閉路的格子型球磨機進行碾磨。細度為+100目占55%，濃度為35%的分級機溢流，在攪拌槽中與浮選藥劑作用，其后經一次粗選、一次掃選，選出石墨粗精礦，并得到石墨浮選尾礦。對石墨粗精礦經五次精選和四次中間產品再磨（磨礦設備為溢流型球磨機；浮選機），即獲得含碳量達90%以上的石墨浮選精礦。得到的石墨浮選尾礦即是磷灰石浮選的入料，這部分物料先經旋流器分級，其底流經溢流型球磨機再磨后，使其粒度達到-200目含量大于55%，與溢流一并送往磷浮選。磷(lin)(lin)浮選時，添(tian)加浮選藥劑調整，經一次粗選，一次掃選和二次精(jing)選，即可由含(han)P2O52.65%的入料，獲(huo)得含(han)P2O525.10%的磷(lin)(lin)精(jing)礦，磷(lin)(lin)精(jing)礦作業(ye)回收率為86.00%。廢棄的磷(lin)(lin)尾礦含(han)P2O50.41%。

石墨浮選精礦的脫水，采用臥式刮刀卸料離心脫水機，脫水后的物料經皮帶輸送機送往回轉烘干機干(gan)燥(zao)(zao)，使其水(shui)份降至小(xiao)于0.5%。干(gan)燥(zao)(zao)后(hou)的石墨精礦按粒度分級包裝(zhuang)出廠。

磷浮(fu)選(xuan)精礦(kuang)(kuang)采用自然沉淀(dian)脫水(shui)，待其水(shui)分小于35%后，即行(xing)挖(wa)運出廠。磷浮(fu)選(xuan)尾礦(kuang)(kuang)送至距選(xuan)礦(kuang)(kuang)廠1公里(li)的(de)后山(shan)灣溝尾礦(kuang)(kuang)池，澄清水(shui)因(yin)已達國家(jia)環境保(bao)護指標要求而(er)直接排放。

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