【宋陵選礦技術】通過對何家巖磷礦進行浮選和(he)焙(bei)燒(shao)(shao)法的(de)試驗(yan)研究，結構表明：如采用(yong)S-BOS抑制劑的(de)直接浮選法，可(ke)由含P2O520.61%、MgO6.41%的(de)原礦(kuang)，獲得含P2O531.48%、回收率90.73%的(de)磷(lin)(lin)精礦(kuang)；如采用(yong)焙(bei)燒(shao)(shao)法，則(ze)可(ke)由含P2O523.3%、MgO4.55%的(de)原礦(kuang)，獲得含P2O536.25%、回收率89.76%的(de)磷(lin)(lin)精礦(kuang)。在此基礎上進行(xing)了規模為日處理(li)原礦(kuang)5噸左右的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)發(fa)中間試驗(yan)，其(qi)選礦(kuang)工藝流程(cheng)描述如下(xia)：

粒度介于12-0或25-0毫米的礦石，裝入稱量桶，用行車運到加料斗，由皮帶加料計量機給入回轉窯尾部。物(wu)料在窯(yao)中與高(gao)(gao)溫爐氣逆流接觸(chu)，在窯(yao)內停留時間100-140分鐘。焙燒后(hou)產(chan)品卸于地下出(chu)(chu)料桶，用小車送(song)往儲(chu)斗(dou)，再(zai)經皮帶計量機送(song)入(ru)臥式(shi)雙軸消(xiao)化器。消(xiao)化用水由熱水高(gao)(gao)位槽經PCT轉子流量計從(cong)斜螺旋運輸機中部給入(ru)，與焙燒礦(kuang)成逆流方(fang)向流入(ru)雙軸消(xiao)化器進行(xing)消(xiao)化，生(sheng)產(chan)的(de)石灰乳從(cong)溢流器流出(chu)(chu)，最終(zhong)到尾礦(kuang)池。磷精(jing)礦(kuang)以推(tui)車運動(dong)推(tui)場(chang)。從(cong)窯(yao)位逸出(chu)(chu)的(de)高(gao)(gao)溫爐氣經多(duo)段除塵(chen)降溫后(hou)放空。

主要設備回轉窯，進料(liao)段內徑0.6米(mi)，長(chang)9米(mi)，出(chu)料(liao)端內徑0.75米(mi)，長(chang)5米(mi)。總長(chang)即為14米(mi)。有(you)效容積4.79m³。臥式雙軸消化器(qi)的(de)底部(bu)呈弧(hu)形，攪(jiao)拌雙軸各裝有(you)與軸成30°的(de)漿葉38片。

各作業的優惠條件為：
焙燒：原礦品位含P2O520.31%、粒度25-0毫米。焙燒溫度1050-1100℃，焙燒時(shi)間138-105分鐘。焙燒爐殘燒量0.3-0.6%。

消化(hua)(hua)：礦石溫度300±50℃、水溫50-60℃。消化(hua)(hua)時間5-10分鐘，消化(hua)(hua)時液固比為5:1-3:1

按(an)照上述條件，得磷精礦含P2O5大(da)于(yu)31%、MgO小于(yu)2.5%；對(dui)原礦計回收率大(da)于(yu)90%，對(dui)焙燒礦計回收率大(da)于(yu)95%。脫鈣(gai)率大(da)于(yu)90%。

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