選礦廠人工操作很難使生產維持在最優狀態，未來礦業發展的趨勢是將“專家系統”與最優適時控制結合，達到根據礦石性質變化適時調節生產參數，使選礦生產始終保持在最優狀態。選礦設備自動化，不但投資回收快，見效大，而且可提高處理能力，降低藥耗和電耗。能耗可降低10%左右。
      通過改造磨礦控制，采用自動化檢測儀表，檢測磨機音頻、磨機功率及分級電流，分析球磨機工作狀態，采用模糊算法和模糊推理，優化磨礦分級控制模型，實現球磨機給礦自動控制、磨礦濃度自動控制、分級溢流粒度自動控制，充分發揮磨礦分級效率，實現磨機處理能力最大化。實踐證明，自動化控制系統能夠優化磨礦分級生產過程，充分發揮設備效率，減少或杜絕球磨機肚脹和空轉時間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產成本，經濟效益顯著。例如鞍鋼弓長嶺選礦廠采用磨礦分級自動化控制技術，實現球磨機生產能力提高8%，能耗降低8%-15%，勞動生產率提高5%-10%，金屬回收率提高2%。
      隨著球磨機生產工藝的日益提升，鞏義市宋陵礦山機械有限公司（gzhqcs.com ）也依托自己的科研力量開發出更好、更新的產品出來。最新研制球磨機的自動料位技術為選礦廠創造了更多的財富。 那么，什么是自動料位呢？首先，先來了解一下球磨機的料位功率特性。業內公認的球磨機功率與料位的相互關系可以這樣表述：隨著球磨機內料位的增高，球磨機功率也相應增加，球磨機的產量也相應提高，因此給料量與產量可以隨時平衡，球磨機的工作狀態是自穩的。當料位繼續增至某一值時，球磨機功率達到最大。隨著料位進一步提高，功率下降，產量卻繼續提高。當產量達到最大值之后，料位繼續增加，則球磨機功率和產量均下降。由于料位升高產量反而下降，球磨機的工作狀態是不自穩的。因此不能工作在手動狀態。在手動方式下，球磨機只能工作在功率最大點的左側，實際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段，實際運行點遠達不到最大出力點。這就是習慣運行方式的缺陷。在料位曲線上的相應區域稱之為習慣運行區，在這個區域鋼球的消耗能量約有50%左右，即鋼球的能量約有50%左右是無效的。   
      最(zui)大(da)(da)出(chu)力(li)點右側(ce)磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)消耗(hao)功率(lv)比習慣運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)區(qu)小，產(chan)量卻比習慣運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)區(qu)大(da)(da)。在這(zhe)個(ge)(ge)區(qu)域(yu)(yu)鋼球的(de)(de)能量不足(zu)25%是無(wu)效的(de)(de)。但是磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)在這(zhe)個(ge)(ge)狀態下的(de)(de)工作是不自(zi)穩的(de)(de)，只有在自(zi)動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)條件下才能正常工作。這(zhe)個(ge)(ge)區(qu)域(yu)(yu)定之為(wei)優(you)化運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)區(qu)。從(cong)以(yi)(yi)上(shang)分析(xi)可(ke)以(yi)(yi)知道(dao)，優(you)化運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)區(qu)與(yu)習慣運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)區(qu)的(de)(de)實際差別就是料位(wei)高，或者說(shuo)是“存煤(mei)(mei)煤(mei)(mei)大(da)(da)”。磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)內的(de)(de)煤(mei)(mei)量直接影響的(de)(de)磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)功率(lv)、產(chan)量和(he)無(wu)效損耗(hao)。只要控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)料位(wei)在適當位(wei)置，磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)消耗(hao)的(de)(de)無(wu)效功率(lv)最(zui)小，產(chan)量發反而(er)提高。所以(yi)(yi)磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)經濟運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)問題(ti)就變成了(le)最(zui)佳料位(wei)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)問題(ti)。

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