近幾年來，很多報紙、雜志介紹推廣回轉式烘干機經過(guo)改(gai)造，能夠大(da)幅度(du)提高(gao)臺(tai)時產量、降低煤(mei)耗的(de)文章。但(dan)有些廠家改(gai)造后效果并(bing)不理想(xiang)，甚(shen)至(zhi)出(chu)現(xian)筒(tong)體(ti)內襯磨損快、下料筒(tong)及烘干(gan)機頭部(bu)易燒壞(huai)、袋式除塵器使用壽命縮短等情況(kuang)，造成維修費用高(gao)，影響正常生(sheng)產。

烘干(gan)機內(nei)部改(gai)造(zao)很重要烘干(gan)機內(nei)部改(gai)造(zao)投資并不大，也比較簡(jian)單，但必(bi)須了(le)解烘干(gan)機的構造(zao)原理(li)、烘干(gan)物料種(zhong)類(lei)及配套除塵器的情況，結合日常(chang)總(zong)結的經驗制定可(ke)行的改(gai)造(zao)方案。一般改(gai)造(zao)方法步驟為(wei)：

1.改造進料管(guan)角度(du)，只要不影響進料，盡可(ke)能將下(xia)料筒(tong)(tong)提(ti)(ti)高，以上端不與烘干機擋(dang)料圈接(jie)觸為宜，但伸入筒(tong)(tong)體(ti)內部不可(ke)過長，控制落料點離擋(dang)料圈200mm以內。以防(fang)前(qian)端無(wu)料溫(wen)度(du)過高燒壞擋(dang)料圈與筒(tong)(tong)體(ti)，下(xia)料溜(liu)管(guan)提(ti)(ti)高后，既有利于高溫(wen)氣體(ti)的流通又防(fang)止燒壞溜(liu)管(guan)，物料自然下(xia)落形成料幕，與高溫(wen)氣體(ti)直接(jie)接(jie)觸，熱交換(huan)率(lv)提(ti)(ti)高。

2.改造機尾低溫烘干(gan)帶約筒體長度(du)1/3處的(de)(de)L形揚(yang)料板，一般L形揚(yang)料板都是垂(chui)直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的(de)(de)角度(du)焊接。這樣通過烘干(gan)機旋轉，揚(yang)料板在(zai)不同(tong)的(de)(de)空間(jian)高(gao)度(du)，揚(yang)料分布面積大(da)，熱(re)交換率高(gao)。

3.加設中心X形揚(yang)料(liao)(liao)(liao)板，減少熱(re)(re)空洞，延長物料(liao)(liao)(liao)停留時間，提高熱(re)(re)交換效率(lv)，減少高溫(wen)氣體(ti)的流失。安(an)裝(zhuang)部位可從烘(hong)干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安(an)裝(zhuang)3~5組揚(yang)料(liao)(liao)(liao)板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yang)料(liao)(liao)(liao)板。但靠(kao)近機頭端3m內不能安(an)裝(zhuang)（因剛投入的物料(liao)(liao)(liao)水分高、黏(nian)度大、溫(wen)度低，容易(yi)產生黏(nian)附），否則(ze)會影響整體(ti)烘(hong)干效率(lv)。

4.將(jiang)進料端螺旋輸送葉(xie)片去掉，改為三(san)角形(xing)筋板，可用(yong)厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋(dang)圈同高度，并(bing)焊(han)牢(lao)(lao)，長直角邊長度為800mm，與烘(hong)干(gan)內筒焊(han)牢(lao)(lao)，間隔50mm焊(han)一圈，自然(ran)形(xing)成1個錐(zhui)形(xing)進料器。其作用(yong)是減緩物料在(zai)高溫(wen)帶流速(su)，并(bing)充(chong)分吸(xi)收(shou)熱(re)量，提高熱(re)交(jiao)換(huan)率(lv)，并(bing)能夠(gou)降低烘(hong)干(gan)機前端溫(wen)度，避免燒壞筒體及擋(dang)料圈。更多(duo)詳情請咨詢：0371-64373366