物料在粉磨過程中的粉磨效率及能耗的高低，一直都是各水泥生產企業關注的重點之一。目前水泥企業逐漸大型化，球磨機在生料磨(mo)(mo)(mo)中的(de)應(ying)用(yong)相(xiang)對減少，因現(xian)目前立式磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)出(chu)的(de)產品顆粒分布組成(cheng)不及(ji)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)，所以(yi)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)在水泥磨(mo)(mo)(mo)中的(de)應(ying)用(yong)任占主導地位(wei)，球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)降耗增產也是(shi)一個永恒的(de)話(hua)題(ti)。

  影(ying)響(xiang)球磨(mo)(mo)機產(chan)質量的(de)主要(yao)工藝因(yin)素(su)有入磨(mo)(mo)物料的(de)粒(li)度、水分、溫度、易磨(mo)(mo)性、成品的(de)細度和比表面積要(yao)求。

1）入磨物料的粒度

目前各大中型企業一般將入磨物料粒度控制在，主要思想方針是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨機產量，電耗也大幅度的降低。
2）入磨物料的水分(fen)

入磨物料水分高可能會出現飽磨或磨內襯板粘料，水分如果大于5%，磨機很難再正常運行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機臺時產量會下降6~10%。
3）入磨物料的易磨性
從各物料實驗表明，結構致密、結晶好的物料比較難磨，其熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻效果有關系
4）入磨物料的溫度
入(ru)磨(mo)(mo)物料(liao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度控制是保(bao)證磨(mo)(mo)況良好(hao)，避(bi)免出現“包球”及出磨(mo)(mo)水泥(ni)溫(wen)(wen)度高(gao)等現象。如(ru)果入(ru)磨(mo)(mo)物料(liao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度越過90℃，磨(mo)(mo)內(nei)溫(wen)(wen)度一般情(qing)況已經超過120℃，磨(mo)(mo)內(nei)溫(wen)(wen)度越高(gao)，產品顆粒產生的(de)(de)(de)靜(jing)電越強，顆粒在(zai)靜(jing)電的(de)(de)(de)吸附(fu)作用(yong)下會(hui)產生集聚，在(zai)鋼球的(de)(de)(de)沖擊下，會(hui)粘在(zai)鋼球及襯板(ban)上，形成緩沖層，導(dao)致粉磨(mo)(mo)效率大幅度降低。一般來(lai)說，水泥(ni)磨(mo)(mo)入(ru)磨(mo)(mo)物料(liao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度一般控制在(zai)60～80℃較好(hao)。更多詳(xiang)情(qing)請(qing)咨詢：0371-64373366