在破碎過程中往往存在著很多缺點。首先，破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多相的，傳統過程不能使他們的相完全解離，同時還會出現物料過粉碎現象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業中的廢品，給加工工廠帶來經濟上的損失；其次，在破碎抗壓強度極限達200MPa礦石時，將會具有很高的能耗，有時甚至根本不能破碎；第三，實現超細粉碎很困難，往往要經過多段作業才能實現粉碎，另外所用的設備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅實的基礎支承；第四，在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大，以有色選礦廠為例，破、磨每噸原礦的電耗平均為16kw-h，占選礦廠總耗電40%左右。
  為了避免上述破碎存在的缺陷，顎式破碎機長(chang)期來得到(dao)了(le)不斷的(de)改進(jin)和(he)創新：優化(hua)結(jie)構(gou)與運動(dong)軌跡：改進(jin)破(po)碎(sui)(sui)腔型，以增大破(po)碎(sui)(sui)比，提(ti)高破(po)碎(sui)(sui)效(xiao)率，減(jian)少磨(mo)損，降(jiang)低(di)能(neng)耗，現己普遍應用(yong)高深破(po)碎(sui)(sui)腔和(he)較小嚙角；改進(jin)動(dong)顎(e)(e)懸掛方式和(he)襯板(ban)的(de)支承(cheng)方式，改善破(po)碎(sui)(sui)機性能(neng)：顎(e)(e)板(ban)采用(yong)新的(de)耐磨(mo)材料(liao)，降(jiang)低(di)磨(mo)損消耗；提(ti)高自動(dong)化(hua)水平（可自動(dong)調節、過載保護、自動(dong)潤滑等）。更多(duo)詳情請咨詢：0371-64373366