回轉窯專家：焙燒溫度對鈀的提取率影響較大，并且鈀的浸出率比鉑和金的低一些，主要原因至焙燒溫度到800℃，生成一種鐵酸鹽，并伴有磁赤鐵礦。掃描電鏡檢測查明：鈀被包裹在這種Ｎｉ－Ｆｅ氧化物中，使渣中尚存在小于１微米的富鈀鐵酸鹽包裹體。此外，焙燒時可生成鉑和吧的氧化物，但鈀的氧化物在溫度達６５０℃以上即分解為即分解為金屬和氧，而氧化鈀雜可能繼續存在，這種氧化物甚至不溶于王水。提高焙燒溫度有利于分解氧化鈀，但溫度過高，則因物料熔結，提取率反而降低。

預先浸出除去易溶的脈石和部分賤金屬，對于減少氧化浸出貴液中的雜質含量具有重要意義。預先浸出在１摩硫酸中進行，固體含量１０％，溫度７０℃，浸出時間４小時，浸出渣接著用０．０３摩雙氧水－６摩鹽酸氧化浸出，固體含量６％，浸出溫度２７℃，時間６小時。兩段浸出貴液含貴金屬６８毫克／升。

氧化(hua)浸出除可(ke)用(yong)過氧化(hua)氫之外，還可(ke)以用(yong)次氯(lv)酸(suan)鈉，氯(lv)氣(qi)，過硫酸(suan)鹽或(huo)硝酸(suan)，考慮價格污染等因素，選用(yong)劉端和(he)(he)氯(lv)氣(qi)較為適宜。用(yong)硫化(hua)氫和(he)(he)鎳粒(li)置換可(ke)使(shi)貴液中(zhong)鉑(bo)族金屬和(he)(he)金的含(han)量(liang)減少到0.04毫(hao)克(ke)／升(sheng)一下，炭柱吸附可(ke)使(shi)鉑(bo)鈀(ba)含(han)量(liang)降(jiang)至0.1毫(hao)克(ke)／升(sheng)，浸出殘渣含(han)有少量(liang)貴金屬和(he)(he)ＨＣｌ，可(ke)返回使(shi)用(yong)。更多詳情請(qing)咨詢(xun)：0371-64373366