宋陵礦山選礦設備專家繼續為您細述雷尼森錫礦石選礦工藝：

         碎礦采礦三段開路破碎（破碎機）流程，處理能力為320噸/時，最大礦塊750毫米，第三段排礦粒度小于17毫米，送入重介質選系統后，再碎至-12毫米，篩（篩分機）出-0.5毫米粒級，+0.5毫米物料入D.W.P旋渦分選器（螺旋分級機），-0.5毫米物(wu)料(liao)至磨料(liao)回路。

        12～0.5毫米物料采用兩臺并聯的重介質旋渦分選器預選。用硅鐵作介質，介質密度3.0克/厘米³，其(qi)粒度-74微(wei)米(mi)占95%，介質消(xiao)耗1.3千克/噸。重介質預選丟(diu)棄(qi)26%（占原礦約(yue)20%）的尾礦（輕產品），錫損失率約(yue)2.7%（對(dui)原礦）。

       重介質選礦后的重產品，用將礦石磨至—1毫米，再入球磨機細磨(mo)。為了減少錫石(shi)過粉碎，采用細篩與(yu)球(qiu)磨(mo)機構成(cheng)閉路磨(mo)礦，篩下粒度為-270微米。

       磨礦產品中含硫化物為50～60%，采用一粗二精、精選Ⅰ精礦再磨再選的浮選（浮選機）流程進行硫(liu)化(hua)浮選。

       硫(liu)化(hua)物浮選(xuan)(xuan)(xuan)尾(wei)(wei)(wei)礦(kuang)進入重(zhong)選(xuan)(xuan)(xuan)系(xi)統。原重(zhong)選(xuan)(xuan)(xuan)流(liu)程(cheng)(cheng)是(shi)：硫(liu)化(hua)物浮選(xuan)(xuan)(xuan)尾(wei)(wei)(wei)礦(kuang)經(jing)分(fen)(fen)級后用(yong)(yong)搖(yao)床處(chu)理，尾(wei)(wei)(wei)礦(kuang)再磨(mo)后返(fan)回(hui)分(fen)(fen)級機中，再由帶(dai)式溜槽選(xuan)(xuan)(xuan)別并丟(diu)棄(qi)尾(wei)(wei)(wei)礦(kuang)。礦(kuang)泥作尾(wei)(wei)(wei)礦(kuang)丟(diu)棄(qi)。搖(yao)床和(he)帶(dai)式溜槽精(jing)礦(kuang)合并經(jing)脫硫(liu)浮選(xuan)(xuan)(xuan)，隨后用(yong)(yong)精(jing)選(xuan)(xuan)(xuan)桶精(jing)選(xuan)(xuan)(xuan)產出最終(zhong)精(jing)礦(kuang)。生(sheng)產采(cai)用(yong)(yong)該流(liu)程(cheng)(cheng)的結果表(biao)明，錫(xi)回(hui)收率低。

       而后，對工藝進行了改進。其中用螺旋選礦機對粗粒物料進行預富集，以減少搖床負荷。精粒級重選系統尾礦以圓錐球磨機掃選(xuan)(xuan)(xuan)，可以丟棄(qi)15%（占重(zhong)選(xuan)(xuan)(xuan)給礦(kuang)）的最(zui)終(zhong)尾礦(kuang)。由于廠(chang)房(fang)面積限制，掃選(xuan)(xuan)(xuan)精(jing)礦(kuang)再磨后(hou)返(fan)回分級流程。擴建后(hou)的流程是(shi)將再磨的物(wu)料單獨用(yong)搖床處理，實施重(zhong)選(xuan)(xuan)(xuan)。

        重(zhong)選系統產出的(de)-38微(wei)米細(xi)泥(ni)經(jing)四段脫泥(ni)脫除-4微(wei)米后(hou)，先經(jing)脫硫(liu)浮(fu)(fu)選，然后(hou)用一粗、一掃、三次精選流和(he)進(jin)行錫石浮(fu)(fu)選。用苯(ben)乙(yi)烯(xi)膦酸(suan)（400～600克/噸）作捕(bu)收劑(ji)，氟硅(gui)酸(suan)鈉為(wei)抑制劑(ji)，礦(kuang)漿PH值為(wei)1.1%，得到的(de)精礦(kuang)品位為(wei)16%，錫浮(fu)(fu)選作業回(hui)收率80～90%。從而(er)大大提高了錫礦(kuang)選礦(kuang)的(de)回(hui)收率。

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