礦石經三段一閉路碎礦流，破碎（破碎機）到—15毫米后給入一段棒磨（棒磨機），排礦經螺旋分級機分級，溢流粒度為—0.2毫米。

         分級機溢流給入浮選（浮選機）系統進行硫化礦物全浮選。泡沫產品再細磨（球磨機）至—0.074毫米大于90%，在石灰造成的堿性礦漿中進行銅硫分離浮選，產出銅精礦。分離浮選的槽內產品經搖床選鉍獲得鉍精礦，床選尾礦（尾礦回收機）作為硫精礦產出。全浮選尾礦經硫本銅化后進行硫化物再選，其泡沫中鋅品位可達30%左右，故曾分離產出過鋅精礦。

        硫化物再選的槽內產物進入重選（重選工藝流程），經階段磨礦，階段選別，次精碎集中選別及礦泥單獨選別（）流程(cheng)，產出(chu)的(de)混合精礦(kuang)(kuang)進行鎢、鉍、錫(xi)分(fen)選(xuan)，分(fen)別產出(chu)鎢精礦(kuang)(kuang)、鉍精礦(kuang)(kuang)、錫(xi)精礦(kuang)(kuang)、錫(xi)富中(zhong)礦(kuang)(kuang)和鎢中(zhong)礦(kuang)(kuang)。

         重選粗精礦集中了70～80%的(de)(de)錫，50%以上的(de)(de)鎢，8～10%的(de)(de)鉍和1%的(de)(de)硫。其品位(wei)錫為(wei)32～35%，三氧化(hua)鎢為(wei)5%～8%。脫硫及鎢錫分離均為(wei)間斷生產。

         分離得到的高硫富錫中礦，送煙化處理。高鉍中礦冶煉廠用三氯化鐵浸出一隔膜電解一火法精煉工藝綜合回收鉍、錫等金屬。錫中礦含錫約20～40%，送冶煉廠采用酸法分解流程(cheng)，生產三氧化(hua)鎢(wu)粉和合格(ge)錫精礦，鎢(wu)回收(shou)率(lv)達84%，錫回收(shou)率(lv)達91%以上。

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