1958年至龍山選礦建廠前，鞍山黑色冶金礦山設計研究院中鋼集團馬鞍山礦山研究進行了焙燒-磁選工藝 、重選-強磁-浮選工藝、重選-浮選工藝等數種工藝流程實驗研究，出焙燒-磁選工藝流程可(ke)以獲得精礦品位60%、回收(shou)率80%左(zuo)右(you)意外(wai)，其余(yu)流程(cheng)精礦品位55%左(zuo)右(you)。

1973年采用重選(xuan)-正(zheng)浮(fu)選(xuan)聯合(he)流(liu)程(cheng)進行(xing)設計(ji)，規模(mo)100萬噸/年。富礦(kuang)在采場附近(jin)飛釣魚山破碎直(zhi)接供(gong)做(zuo)高爐塊礦(kuang)，貧礦(kuang)入選(xuan)。選(xuan)礦(kuang)生產以(yi)來工藝實(shi)驗研究和技術(shu)改(gai)造可以(yi)大(da)致分(fen)為以(yi)下幾個(ge)階段。

1.1977年9月-1982年理順生產環節達到設計能力階段。選礦廠投產初期，由于工藝及設備等問題，生產過程不暢。針對原礦含泥、含水高，細碎作業經常發生破碎機機(ji)腔，設備堵塞，進行洗(xi)礦實驗研(yan)究，原礦-0.074mm占(zhan)5%，經水力篩(shai)(shai)分(fen)-擦洗(xi)后(hou)-0.074mm降低為(wei)0.23%。1980年在細(xi)碎前增加(jia)了有振動篩(shai)(shai)和雙螺(luo)旋槽(cao)式洗(xi)礦機(ji)組成的洗(xi)礦作業(ye)。

2.1983-1993年提高選廠精礦品位和回收率階段。從選礦投產以來，對生產工藝分析機礦石性質的認識不斷深入，一段磨礦欠磨與過磨同時存在，螺旋溜槽-離心選礦細粒回收很差，6-0.5mm細粒跳汰(tai)生產不能拋尾、精(jing)礦不穩(wen)定等(deng)問題。

3.1994-2006年為提升生產選礦能力和降低作業加工成本階段。1992年選礦主廠房技術改造完成后，生產指標達到精礦品位57%。回收率75%的“七五”技術攻關目標。2001年在細碎循環負荷帶機頭部安裝一臺YA1842圓振動篩、篩上物+10mm粒級給入2臺PHMSØ300*1000干磁選機分(fen)(fen)選，其尾礦(kuang)進入(ru)細(xi)碎(sui)循環負荷，精(jing)(jing)礦(kuang)入(ru)分(fen)(fen)級(ji)機用水(shui)清洗(xi)后作最終精(jing)(jing)礦(kuang)，每年(nian)能從細(xi)碎(sui)循環中預先分(fen)(fen)選出(chu)6萬-10萬噸(dun)品位54%以上合格中塊精(jing)(jing)礦(kuang)，提(ti)高了(le)選礦(kuang)生產(chan)(chan)能力(li)，進一(yi)步(bu)降低了(le)礦(kuang)塊生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)。

研究表明，經過一系列的技術改造，選礦生產能力有較提高，選礦生產成本降低至175左右。需要了解更多關于技術上的問題請撥打：0371-64373366