提高球磨機的粉磨效率，最大幅度地達到高細、高產和低能耗運行，仍是一項長期工作。尤其是立窯水泥企業，隨著全面管理的技術進步使立窯熟料臺時產量不斷提高和水泥新標準的實施對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨機產量”的課題，具有更重要的現實意義.
1.1熟料臺時產量的提(ti)高對生料需求量的增加

近年來，許多立窯水泥企業由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應用小料球煅燒技術、采用節能型配套耐火材料、選擇新型卸料篦子等，熟料臺時產量明顯提高。
1.2水(shui)泥新標準實(shi)施要求(qiu)水(shui)泥粉(fen)磨質量提(ti)高

水泥(ni)(ni)(ni)新標準實施后，水泥(ni)(ni)(ni)企業往往以降(jiang)(jiang)低(di)混合材(cai)摻(chan)加量(liang)或(huo)提高水泥(ni)(ni)(ni)比(bi)表(biao)面積來提高水泥(ni)(ni)(ni)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。而(er)要(yao)獲得較高比(bi)表(biao)面積最簡單的(de)(de)辦法是降(jiang)(jiang)低(di)磨機的(de)(de)產(chan)量(liang)和增加研磨時間(jian)，但帶來的(de)(de)結果是出現(xian)“過粉磨現(xian)象”，使(shi)＜3μｍ的(de)(de)微粉增多且顆粒組成(cheng)狀況不(bu)佳，強(qiang)度(du)(du)提高不(bu)多，而(er)粉磨電(dian)耗卻大幅(fu)度(du)(du)上升。這種采用提高水泥(ni)(ni)(ni)成(cheng)品細度(du)(du)或(huo)增加熟料含(han)量(liang)來提高水泥(ni)(ni)(ni)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)作法，勢必會造成(cheng)生產(chan)成(cheng)本的(de)(de)上升。

1.3提高磨機產量是降低水泥綜合(he)電耗的有效手段(duan)

生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產過程中的兩個重要環節。每生產一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料，用于粉磨作業的電耗也占水泥綜合電耗的三分之二以上。
1.4立窯水泥企業(ye)技術進(jin)步中不可忽(hu)視的環節

不(bu)少立窯水泥企業對水泥粉磨過(guo)程的控制(zhi)與檢驗尚不(bu)完善，對粉磨后(hou)的成品只測(ce)(細度)篩余量而不(bu)測(ce)比表面積。更多詳情請咨(zi)詢：0371-64373366